PROtextil®MES: do Planeamento ao Chão de Fábrica

PROtextil®MES na A. FIUZA: mais visibilidade, mais controlo, mais rastreabilidade

Ao longo dos projetos PPS7 e PPS8 do TEXP@CT, a A. FIUZA deu um passo decisivo na modernização da operação industrial com a implementação do PROtextil MES (Manufacturing Execution System). Este vídeo reúne os principais marcos do trabalho desenvolvido, as funcionalidades que ficaram disponíveis no chão de fábrica e, acima de tudo, o impacto na forma como a produção passa a ser acompanhada: em tempo real e com rastreabilidade ponta‑a‑ponta.

O que foi o PPS7 e o PPS8 (e porque é que importa)

Os projetos PPS7 e PPS8 tiveram como objetivo acelerar a transformação digital na indústria, aproximando planeamento e execução e criando as condições para uma produção mais previsível, eficiente e transparente. Na prática, isto significa ligar processos, dados e pessoas: do planeamento à operação, da matéria‑prima ao produto final, e do registo manual à captura estruturada e confiável de informação.

Na A. FIUZA, no seu setor de tecelagem, estes projetos materializaram-se na integração de dados do PROtextil® com o sistema SCADA das máquinas (Nautilus – DINEMA) e com os dados vindos de IoTs implementados em cada máquina. Esta solução permitiu concentrar numa única fonte de dados, o estado das máquinas em tempo-real, os seus consumos energéticos, a sua produção, defeitos e paragens.

No setor de acabamentos, foi possível utilizar a informação produzida com a digitalização do setor de tecelagem para gerar uma etiqueta que serve como passaporte que acompanha todas as operações de acabamentos e que permite registar as várias produções com apenas um scan.

O que o PROtextil©MES traz para o dia a dia da produção

Com o PROtextil®MES, a fábrica ganha uma camada operacional que permite:

• Acompanhar a execução em tempo real, com visibilidade clara sobre o que está a ser feito, onde e por quem.
• Registar operações e consumos de forma estruturada, reduzindo ruído, atrasos e erros típicos de registos manuais ou dispersos.
• Melhorar o controlo de ordens e etapas de produção, com uma leitura contínua do progresso e dos desvios face ao planeado.
• Uniformizar processos e dados, garantindo que a informação crítica da produção é registada com consistência e fica disponível para análise e decisão.

Digital Twins: o “espelho digital” da fábrica

Um dos impactos mais relevantes desta implementação é a criação de uma base sólida para Digital Twins — um “espelho digital” do que está a acontecer no chão de fábrica. Quando a execução está bem registada e os dados são fiáveis, a produção passa a ter uma representação digital contínua, que melhora a visibilidade diária e abre caminho a análises mais rápidas, melhoria contínua suportada por dados e, numa fase seguinte, potencial de simulação e otimização.

Rastreabilidade: do lote ao produto final, com confiança

Outro pilar fundamental é a rastreabilidade, indispensável para qualidade, auditoria, conformidade e resposta rápida a incidentes. Através do MES, a A. FIUZA reforça a capacidade de:

• seguir o percurso de lotes ao longo das operações,
• associar produção a condições e contexto de execução,
• apurar o histórico de fabrico de forma mais completa e verificável,
• e reduzir o tempo necessário para investigação e tomada de ação quando algo foge ao esperado.

O resultado: uma produção mais conectada e preparada para o futuro

Esta implementação é mais do que a adoção de uma ferramenta: é a construção de uma base digital que melhora a operação hoje e abre portas a melhorias contínuas amanhã. Ao ligar execução, dados e rastreabilidade, a A. FIUZA fica mais preparada para responder a exigências de mercado, aumentar eficiência e elevar o controlo e a qualidade do processo produtivo.

Vê o vídeo para um resumo visual dos principais pontos, funcionalidades e resultados desta implementação.